Сталь — один из самых широко востребованных металлов. Различные плоские полуфабрикаты из стали изготавливаются методом проката: обработки заготовок под давлением. Однако характеристики и внешний вид готового изделия сильно зависят от способа прокатки. Чем отличается холоднокатаный лист от горячекатаного, расскажем в этом материале.
Холоднокатаный лист
Холодная прокатка стали осуществляется при комнатной температуре. В качестве заготовки выступает горячекатаный лист. Его предварительно остужают, очищают от окалины с помощью различных составов, а затем придают нужную форму путём деформирования. Изделию также придают гладкость с помощью дробеструйной обработки. Готовый стальной пласт нарезают на фрагменты нужного размера. Многоэтапная обработка позволяет получить изделие равномерной толщины с гладкой поверхностью. Для изготовления применяются следующие марки стали: Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, 08пс, 08Ю.
Преимущества
- повышенная устойчивость к коррозии;
- высокая прочность сварных швов;
- точные геометрические размеры;
- равномерная толщина изделия;
- безупречный микрорельеф поверхности;
- возможность получения очень тонкого профиля.
Недостатки
- более сложный процесс производства, что влияет на цену;
- малая коррозионная стойкость без дополнительной обработки;
- часто — пониженная пластичность.
Горячекатаный лист
Горячекатаные листы производят из прямоугольных слитков, или слябов. Металл разогревают до температуры в 1150-1200°C, после чего пропускают через ролики, которые оказывают на него давление. В ходе обработки температура может снижаться до 900-950°C. Из-за образования окалины и разницы в объёмах после охлаждения сложно контролировать конечные размеры изделия. После прокатки готовые пластины нарезают на фрагменты нужного размера и подвергают окончательной чистовой обработке. Для изготовления чаще всего используют марки 08пс, 08Ю, 09Г2, 09Г2С, 30ХГСА.
Преимущества
- большой выбор толщины и размеров;
- низкая себестоимость производства, влияющая на цену;
- высокая устойчивость к коррозии, в сравнении с холоднокатаными (без обработки).
Недостатки
- невозможность получения тонкого изделия с гладкой поверхностью;
- низкая точность размеров;
- возможно наличие опусков и окалины, которые портят вид;
- при сварке металл может «вести».
Различия в производстве
Кратко рассмотрим основные отличия между двумя способами производства плоских полуфабрикатов:
- температура — при холодной прокатке сталь нагревают в 2,5-6 раз слабее, чем при горячей;
- сложность — холодная прокатка состоит из большего количества этапов, чем горячая;
- результат — готовые изделия различаются по толщине, точности размеров, внешнему виду.
Отличие свойств горячекатаного листа от характеристик холоднокатаного
К горячекатаному прокату ГОСТ предъявляет менее строгие требования по размеру и качеству поверхности. Холоднокатаные листы должны быть отшлифованы и зачищены от окалины, а для полуфабрикатов, полученных методом горячей прокатки, такие внешние недостатки допускаются. Различие также в том, что для горячей прокатки используются недорогие марки стали, что влияет на цену изделий.
Чем отличаются области применения холоднокатаного листа от горячекатаного?
Холоднокатаные листы можно раскатать до состояния фольги, получив изделия минимальной толщины. По причине низкой коррозионной стойкости они часто подвергаются оцинковке. Готовые полуфабрикаты широко используются в разных сферах: строительстве, промышленности, дизайне. Из них делают элементы обшивки, детали, стройматериалы. Листовую сталь холодной прокатки используют для обустройства кровель, фасадов, изготовления кабин и кузовов транспорта. Чаще всего она применяется там, где важен внешний вид металла.
Горячекатаная сталь, наоборот, используется там, где к внешнему виду металла нет строгих требований. Например, для обустройства технических помещений, строительства опорных конструкций, прокладки инженерных коммуникаций и пр. Полуфабрикаты горячей прокатки также могут использоваться для изготовления различных деталей и рабочих элементов механизмов.
Вне зависимости от способа производства, оба вида стали широко востребованы в промышленной и строительной сферах.
Источник фото: stock.adobe.com, rusmetprom.ru.
