Для производства профилированных листовых элементов (профнастил, металлочерепица, металлосайдинг и др.) широко применяется холоднокатаная сталь.
Она обладает высокими прочностными качествами и проста в монтаже, что значительно ускоряет возведение объектов. Единственным недостатком листового материала является подверженность коррозии при контакте с окислителями, что значительно сужает сферу применения.
Для защиты поверхности от коррозии широко используется оцинковывание, но лист с полимерным покрытием является новой разработкой и повышает эксплуатационный период более чем в два раза. Срок службы материала составляет 40 – 60 лет (в зависимости от условий эксплуатации и покрытия определенным полимером).
Современные технологи дают возможность создавать покрытие в различной цветовой гамме, что значительно повышает эстетическую составляющую материала.
Структура защитного слоя
Защитный состав наносится на гладкую поверхность (холоднокатаные рулоны или листы), поскольку работать с профилированным изделием проблематично и дорого. Защитные слои наносятся в несколько этапов и имеют микроскопическую толщину, поэтому для изготовления продукции высокого качества применяются современные автоматизированные линии.
На материале создается сложная защитная структура.
- Холоднокатаный материал подготавливают и оцинковывают. Сплав цинка с другими металлами является первым защитным слоем.
- Слой цинка покрывают оксидной пленкой на этапе пассивации.
- Грунтование поверхности обеспечивает адгезию (сцепление) подготовленного базового слоя с полимерным составом.
- Внешняя сторона изделия покрывается определенным полимером, который защищается специальной пленкой на период транспортировки и разгрузки.
- Внутренняя плоскость обрабатывается защитным лаком.
Способы нанесения покрытия
Существует два основных метода создания защитного слоя ¬- работа с жидкими и порошковыми полимерами.
- Жидкие полимеры наносятся на подготовленный слой методом разбрызгивания из пульверизаторов различных типов или прокаткой меду окрашивающими валками. После этого производится сушка в специальных печах при определенной температуре. Такой способ обеспечивает ровное и надежное покрытие.
- При работе с порошковыми материалами листы располагают в специальной камере и подводят к изделию постоянный ток. В камере распыляется мелкодисперсный порошок, который обладает противоположным зарядом. В результате притяжения на поверхности образуется ровный слой состава. После этого лист «запекают», полимеризуют до образования прочного защитного слоя.
Преимуществами таких методов нанесения являются:
- равномерное распределение слоя защитного состава по всей площади поверхности;
- материалы обладают повышенной адгезией к подготовленному покрытию;
- создается прочный слой с высокой устойчивостью к механическим повреждениям и коррозии.
Для покрытий применяют:
- «Пластизол» – модифицированный поливинилхлорид;
- «Призма» – имеет высокий светоотражающий эффект;
- «Пурал» – устойчив к агрессивным средам;
- «Полиэстер» – устойчив к механическим воздействиям.
Применение
Холоднокатаный лист с полимерным покрытием широко применяется в строительной отрасли, при возведении конструкций на каркасной основе, кровель и ограждений, отделке зданий.
Разнообразие цветов и прекрасные эксплуатационные свойства делают этот материал очень востребованным.
